鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程需嚴(yán)格遵循安全操作、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確三大原則，確保測(cè)試過程安全、結(jié)果可靠，具體分為操作前準(zhǔn)備、試樣安裝、參數(shù)設(shè)置、測(cè)試執(zhí)行、結(jié)果判定、設(shè)備收尾六個(gè)核心步驟：
一、操作前準(zhǔn)備（安全與設(shè)備檢查）
安全防護(hù)檢查
檢查設(shè)備防護(hù)擋板是否安裝牢固，急停按鈕是否靈敏有效，確保測(cè)試過程中無安全隱患。
清理測(cè)試區(qū)域，移除無關(guān)雜物、工具，確保操作空間開闊，避免碰撞設(shè)備或干擾測(cè)試。
操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)手套，長(zhǎng)發(fā)需盤起，避免衣物、頭發(fā)卷入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。
設(shè)備狀態(tài)檢查
檢查設(shè)備電源、線路連接是否正常，液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備需確認(rèn)液壓油位在油箱刻度的 1/2-2/3 之間，油液無滲漏。
啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)行 1-2 次，檢查彎曲壓頭、支撐輥的移動(dòng)是否順暢，有無卡頓、異響，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
校準(zhǔn)角度顯示裝置，確保彎曲角度精度符合 ±1° 的要求，力值顯示（如有）需進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。
工具與試樣準(zhǔn)備
準(zhǔn)備符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋試樣，試樣長(zhǎng)度為 200-500mm，表面無銹蝕、裂紋、損傷，端部平整無毛刺。
準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)鋼筋直徑的彎曲壓頭、支撐輥，確保壓頭半徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為鋼筋直徑的 1-2.5 倍）。
準(zhǔn)備卷尺、記號(hào)筆等工具，用于測(cè)量試樣長(zhǎng)度和標(biāo)記彎曲位置。
二、試樣安裝與定位
調(diào)整支撐輥間距：根據(jù)鋼筋直徑和彎曲要求，松開支撐輥緊固螺栓，調(diào)整兩支撐輥的間距，確保間距為鋼筋直徑的 3-5 倍，且支撐輥軸線平行，緊固螺栓。
安裝彎曲壓頭：根據(jù)鋼筋直徑選擇匹配的彎曲壓頭，將壓頭安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接座上，確保壓頭安裝牢固，與支撐輥中心對(duì)齊。
試樣放置與定位：將鋼筋試樣平穩(wěn)放置在兩個(gè)支撐輥上，調(diào)整試樣位置，使彎曲標(biāo)記點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎曲壓頭的中心，確保試樣軸線與支撐輥垂直，避免偏心受力。
預(yù)緊固定（可選）：對(duì)于細(xì)鋼筋（Φ≤12mm），可使用輔助夾具輕輕固定試樣兩端，防止彎曲過程中試樣滑動(dòng)偏移。
三、測(cè)試參數(shù)設(shè)置
彎曲角度設(shè)定：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 232）和鋼筋牌號(hào)，在控制系統(tǒng)中設(shè)定彎曲角度，常規(guī)測(cè)試為 90° 或 180°，反復(fù)彎曲測(cè)試需設(shè)定彎曲次數(shù)和角度范圍。
彎曲速度設(shè)定：設(shè)置彎曲壓頭的移動(dòng)速度，通常為 5°/s-20°/s，確保加載平穩(wěn)，避免速度過快導(dǎo)致鋼筋脆斷，影響測(cè)試結(jié)果。
參數(shù)確認(rèn)：核對(duì)鋼筋直徑、彎曲壓頭半徑、支撐輥間距、彎曲角度等參數(shù)，確保所有設(shè)置符合對(duì)應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的要求，避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致測(cè)試無效。
四、測(cè)試執(zhí)行與過程監(jiān)控
啟動(dòng)測(cè)試：確認(rèn)試樣定位準(zhǔn)確、參數(shù)設(shè)置無誤后，按下啟動(dòng)按鈕，彎曲壓頭按設(shè)定速度向下移動(dòng)，對(duì)鋼筋施加彎曲力。
過程監(jiān)控：測(cè)試過程中，操作人員需站在設(shè)備側(cè)面（非正前方），密切觀察試樣彎曲狀態(tài)，如有異常（如試樣偏移、設(shè)備異響），立即按下急停按鈕停機(jī)檢查。
自動(dòng)回程：當(dāng)彎曲壓頭達(dá)到設(shè)定角度后，設(shè)備自動(dòng)停止下壓并回程至初始位置，禁止在壓頭未回程時(shí)觸碰試樣或設(shè)備部件。
反復(fù)彎曲測(cè)試（如需）：若進(jìn)行反復(fù)彎曲測(cè)試，設(shè)備將按設(shè)定角度進(jìn)行正向、反向彎曲循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)定次數(shù)或試樣斷裂，自動(dòng)停機(jī)。
五、結(jié)果判定與記錄
試樣取出：待設(shè)備停機(jī)后，小心取出彎曲后的鋼筋試樣，避免觸碰彎曲部位導(dǎo)致二次損傷。
外觀檢查：在自然光或充足照明下，用肉眼或放大鏡觀察鋼筋彎曲部位的表面狀態(tài)，檢查是否出現(xiàn)裂紋、斷裂、分層、起皮等缺陷。
合格判定：彎曲部位無可見裂紋、斷裂，或裂紋寬度≤0.2mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求），則判定為彎曲性能合格。
不合格判定：彎曲部位出現(xiàn)明顯裂紋、斷裂，或裂紋寬度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，則判定為不合格。
數(shù)據(jù)記錄：填寫測(cè)試記錄表，記錄鋼筋牌號(hào)、直徑、彎曲角度、壓頭半徑、測(cè)試結(jié)果（合格 / 不合格）、缺陷描述等信息，必要時(shí)拍攝試樣彎曲后的照片存檔。
報(bào)告生成：將測(cè)試數(shù)據(jù)錄入控制系統(tǒng)，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告，報(bào)告需包含試樣信息、測(cè)試參數(shù)、結(jié)果判定、操作人員、測(cè)試日期等內(nèi)容，簽字確認(rèn)后存檔。
六、設(shè)備收尾與維護(hù)
設(shè)備清潔：用干凈抹布擦拭彎曲壓頭、支撐輥和主機(jī)表面，清除鋼筋碎屑和油污，用毛刷清理設(shè)備縫隙內(nèi)的雜物。
部件歸位：將彎曲壓頭、支撐輥等可拆卸部件拆卸下來，清潔后妥善存放，避免丟失或損壞。
設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉設(shè)備電源，斷開總開關(guān)，液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備需關(guān)閉液壓泵站，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
日常維護(hù)：對(duì)支撐輥軸承、調(diào)節(jié)絲杠等活動(dòng)部件涂抹少量鋰基潤(rùn)滑脂，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
七、注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁測(cè)試超過設(shè)備承載能力的鋼筋，避免設(shè)備過載損壞。
彎曲過程中，禁止用手觸碰試樣或運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生擠壓、劃傷等安全事故。
若測(cè)試過程中鋼筋斷裂，需立即停機(jī)，清理斷裂碎片后再進(jìn)行后續(xù)操作，避免碎片飛濺傷人。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)，確保彎曲角度、力值等參數(shù)的準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)記錄需存檔備案。
設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需立即停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢修，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備部件。
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