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          萬能拉力試驗(yàn)機(jī)的工作原理是什么?

        2. 發(fā)布日期:2025-08-06      瀏覽次數(shù):471
          • 萬能拉力試驗(yàn)機(jī)的工作原理是通過機(jī)械加載系統(tǒng)對試樣施加可控的力或位移,結(jié)合傳感器實(shí)時采集力、位移、變形等數(shù)據(jù),再通過控制系統(tǒng)處理和分析,最終得到材料的力學(xué)性能參數(shù)(如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等)。其核心邏輯是 “模擬外力作用→采集響應(yīng)數(shù)據(jù)→計算性能指標(biāo)",具體可分為以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

            一、核心驅(qū)動:加載系統(tǒng)的力值傳遞

            加載系統(tǒng)是試驗(yàn)機(jī)施加外力的核心,通過驅(qū)動橫梁移動實(shí)現(xiàn)對試樣的拉伸、壓縮、彎曲等加載,主要分為電動驅(qū)動(主流)和液壓驅(qū)動(大噸位場景)兩類:

            電動驅(qū)動(伺服電機(jī) + 滾珠絲杠):

            控制系統(tǒng)發(fā)出指令,伺服電機(jī)根據(jù)指令正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)(對應(yīng)拉伸時橫梁分離、壓縮時橫梁靠近);

            電機(jī)動力通過減速機(jī)構(gòu)傳遞給滾珠絲杠,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為橫梁的直線運(yùn)動(精度可達(dá) 0.01mm 級);

            橫梁連接夾具,夾具固定試樣,因此橫梁的運(yùn)動直接對試樣施加拉力或壓力。

            液壓驅(qū)動(液壓缸 + 液壓泵):
            適用于大噸位測試(如 1000kN 以上),通過液壓泵產(chǎn)生壓力油,推動液壓缸活塞運(yùn)動,帶動橫梁加載,力值更大但精度略低于電動驅(qū)動。

            二、數(shù)據(jù)采集:傳感器的實(shí)時監(jiān)測

            加載過程中,需通過高精度傳感器實(shí)時捕捉試樣的 “受力" 和 “變形" 狀態(tài),核心傳感器包括:

            測力傳感器:

            安裝在力傳遞路徑上(如橫梁與夾具之間),當(dāng)試樣受力時,傳感器內(nèi)部應(yīng)變片發(fā)生形變,產(chǎn)生與力值成正比的電信號;

            電信號經(jīng)放大和 A/D 轉(zhuǎn)換后,轉(zhuǎn)化為可讀取的力值數(shù)據(jù)(單位 N 或 kN),精度等級多為 0.5 級(誤差≤±0.5%)或 0.3 級。

            位移 / 變形測量裝置:

            橫梁位移傳感器:監(jiān)測橫梁移動的距離(反映試樣的宏觀形變,如拉伸時的伸長量),精度 ±0.5%;

            引伸計:夾在試樣標(biāo)距段上,專門測量試樣的微觀變形(如彈性階段的微小伸長),精度可達(dá) ±0.5% FS(滿量程),是計算彈性模量、屈服應(yīng)變的關(guān)鍵。

            三、控制與分析:軟件系統(tǒng)的核心作用

            傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)后,由軟件完成參數(shù)設(shè)定、實(shí)時監(jiān)控、自動計算三大功能:

            參數(shù)設(shè)定:用戶通過軟件預(yù)設(shè)試驗(yàn)條件,如加載速率(如金屬拉伸 5mm/min、塑料 100mm/min)、停止條件(如試樣斷裂自動停機(jī)、力值達(dá)到某閾值停機(jī))。

            實(shí)時監(jiān)控:軟件動態(tài)顯示力 - 位移、力 - 時間、應(yīng)力 - 應(yīng)變等曲線,直觀反映試樣的受力狀態(tài)(如屈服階段的力值波動、斷裂瞬間的力值驟降)。

            自動計算:試驗(yàn)結(jié)束后,軟件根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 228、ISO 527)自動計算關(guān)鍵參數(shù):

            抗拉強(qiáng)度 = 最大力值 ÷ 試樣原始橫截面積;

            屈服強(qiáng)度 = 屈服點(diǎn)力值 ÷ 原始橫截面積;

            伸長率 =(斷裂后標(biāo)距長度 - 原始標(biāo)距長度)÷ 原始標(biāo)距長度 ×100%。

            四、典型測試場景舉例(以拉伸試驗(yàn)為例)

            裝夾試樣:將材料試樣(如金屬棒、塑料片)兩端固定在上下夾具中,調(diào)整引伸計夾在試樣中間標(biāo)距段;

            啟動試驗(yàn):軟件發(fā)出指令,伺服電機(jī)驅(qū)動上橫梁向上移動(拉伸方向),試樣逐漸受力;

            數(shù)據(jù)采集:測力傳感器實(shí)時記錄力值,引伸計記錄試樣變形,橫梁位移傳感器記錄總伸長量;

            試樣斷裂:當(dāng)力值達(dá)到材料極限強(qiáng)度時,試樣斷裂,軟件自動停機(jī)并保存數(shù)據(jù);

            生成報告:軟件根據(jù)采集的最大力、斷裂位移等數(shù)據(jù),計算抗拉強(qiáng)度、伸長率等參數(shù),輸出試驗(yàn)報告。

            總結(jié)

            萬能拉力試驗(yàn)機(jī)的工作原理本質(zhì)是 **“閉環(huán)控制的力 - 變形測試系統(tǒng)":通過加載系統(tǒng)施加外力,傳感器實(shí)時反饋試樣響應(yīng),控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)條件調(diào)整加載過程,最終通過數(shù)據(jù)處理得到材料的力學(xué)性能。其精度取決于驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性 **(如滾珠絲杠的間隙)、傳感器的靈敏度(如應(yīng)變片的精度)和軟件算法的合理性(如屈服點(diǎn)的判定邏輯),三者共同保障測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。


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